干燥爐在干燥過程中可以分為幾個階段？如果假設(shè)物料不變，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，那么干燥爐將物料干燥分4個階段，具體階段如下：

1、提速干燥階段：是用很高的溫度，在較短的時間內(nèi)，將物料表面的水分蒸發(fā)掉。此階段所需時間較短，但也受地表水分限制，故此階段出水量不大。

2、恒速干燥階段：在這個階段對物料進行加熱，使物料內(nèi)部的水分慢慢加到表面。由于材料表面正在被高溫加熱，材料表面的水分迅速蒸發(fā)。當(dāng)物料表面加水速度跟不上物料表面水分蒸發(fā)時，進入減速干燥階段。

3、減速干燥階段：該階段物料水分大部分已蒸發(fā)。在這個階段，物料緩慢干燥，物料內(nèi)部的水分慢慢地被強制蒸發(fā)到表面。

4、平衡干燥階段：當(dāng)物料內(nèi)部的水分被迫干燥，表面沒有更多的水分補充時，進入平衡干燥階段，即物料被干燥后得到成品階段。

干燥爐一般可以理解為可以干燥產(chǎn)品的設(shè)備。它側(cè)重于“干燥”的結(jié)果，而不是匆忙的過程，例如微波干燥機，它強調(diào)用微波干燥的結(jié)果而不是過程，因此干燥爐可以廣義地理解為任何可以“干燥”產(chǎn)品，包括“低溫干燥爐”、“高溫干燥爐”、“空氣干燥爐”、“干燥爐”、“冷凍干燥爐”，在任何情況下，以任何方式可以干燥的任何方法產(chǎn)品可稱為干燥爐。

我國干燥企業(yè)雖然形成了許多有特色的產(chǎn)品，如噴霧干燥爐、內(nèi)加熱流化床干燥爐、閃蒸干燥爐等，但獨創(chuàng)的創(chuàng)新產(chǎn)品并不多，而且在加工質(zhì)量、環(huán)保要求、和人性。設(shè)計上還是有一定差距的。因此，面對更先進的技術(shù)、更高端的產(chǎn)品和更激烈的競爭，我們企業(yè)必須通過修煉內(nèi)功，加強自主創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，塑造品牌形象，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高發(fā)展水平。