干燥爐的優(yōu)點(diǎn)：

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。干燥爐采用傳導(dǎo)傳熱進(jìn)行干燥。在干燥過程中，只有極少量（或沒有）空氣進(jìn)入干燥器，其廢氣非常少，因此其熱效率可達(dá)65%以上。

2.低功耗和低噪音。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料輸送系統(tǒng)所需功率小，耗電量低。整套干燥裝置的耗電量僅為對流換熱裝置耗電量的1/5~1/7。而且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時間短。在干燥過程中，物料在干燥盤內(nèi)沿阿基米德螺旋運(yùn)動軌跡向前滾動。物料移動的距離為干燥盤半徑的5倍，逐層下落。因此，物料同時接觸加熱板表面，加熱非常均勻。.

4.材料損耗小，環(huán)保性好。

5.干燥能力大。

6.設(shè)備密閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工人勞動強(qiáng)度低。

7.干燥介質(zhì)可利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)約大量煤炭。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

干燥爐不僅有優(yōu)點(diǎn)，也有缺點(diǎn)：

1.干燥爐的能耗比較低，但是，設(shè)備投資普遍較高。

2.干燥爐的輸出受其流量限制。通常，它不能做得很大。一般直徑3米的烘干盤就已經(jīng)很大了，基本到極限了。

3.干燥爐的耙葉一般都有損壞的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)定期打開檢查門進(jìn)行檢查。

4.基本上，如果耙桿和耙刀片損壞，則更換它們是很常見的。

5.對于粘性物料，粘盤的物料一般不適合使用干燥爐。

一般來說，干燥爐比較節(jié)能，優(yōu)勢比較明顯。