目前我國常見的干燥爐種類有噴霧干燥爐、氣流干燥爐、流化床干燥爐、流化床噴霧造粒干燥爐等。

噴霧干燥爐是干燥設備中發(fā)展快的設備之一。常規(guī)霧化方式有旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化和氣流霧化三種。

旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥爐的特點是單機生產(chǎn)能力強（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作靈活性大，應用比較廣泛.

壓力霧化噴霧干燥爐的特點是能產(chǎn)生粗顆粒，易于維護。由于噴嘴孔小，容易堵塞，必須對料液進行嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，必須采用耐磨材料。還有一種新型結(jié)構(gòu)的壓力噴嘴，稱為壓力空氣噴嘴。其特點是中心為壓力噴嘴，周圍環(huán)境間隙為氣流噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴霧首先形成液膜，第二次被氣流霧化，使液滴更細。這種噴嘴的優(yōu)點是（1）調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來調(diào)節(jié)液滴的直徑，操作簡單。(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液也可以霧化成細小的液滴。(3)如果禁用壓縮空氣，也可以使用原來的壓力噴霧。

氣流霧化器主要用于實驗室和中間工廠，其耗電量較大。前兩個霧化器不能霧化的料液，可以由氣流霧化器霧化。三流體噴嘴可霧化高粘度糊狀、糊狀和濾餅材料。

氣流干燥爐的氣流干燥技術(shù)成熟。如果有運行數(shù)據(jù)，可以直接設計。目前，許多干燥設備制造商都可以提供此類設備。

流化床干燥爐流化床干燥爐僅次于噴霧干燥爐，分為進料位置帶有攪拌器的流化床干燥爐和內(nèi)部熱交換的流化床干燥爐。當采用流化床干燥易結(jié)塊或結(jié)塊的粉粒狀物料時，在水分較大的進料段，流化會比較困難。此時，在進料段加裝攪拌器，消除統(tǒng)一問題，實現(xiàn)正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的結(jié)合。當正常流化狀態(tài)下使用的熱風量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用內(nèi)部換熱器提供部分或大部分熱量。這種操作模式可以顯著節(jié)省能源。內(nèi)換熱器的形式很多，二、三段干燥爐的聯(lián)合干燥常采用流化床。

振動應用于普通流化床，稱為振動流化床。振動流化從生產(chǎn)振動源上可分為兩類：一類是由振動電機驅(qū)動；另一種是普通電機，通過激振箱使彈簧振動。當振動流化床的尺寸較大時，后者效果較好。